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多功能塑料擠出造粒機結(jié)構(gòu)特點：
1、柔和的塑化設(shè)計理念，確保物料的品質(zhì)。
2、非常可靠有效的設(shè)計理念，保證了擠出的可靠運行。高扭矩驅(qū)動系統(tǒng)，齒、軸為高強度合金鋼，滲碳、磨齒處理。
3、新開發(fā)的螺桿，可適用于填料量很高的配方，保證了物料在螺桿中良好的填充度和料流分配。
4、螺桿具有芯部溫度調(diào)節(jié)裝置及良好的料筒冷卻，保證了對物料工藝幅度的精確控制。
5、配以不同的模頭、輔機，可用于擠出各種管材、板材、異型材和軟硬PVC造粒等
多功能塑料擠出造粒機注意事項：
一、注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)
可靠的混煉造粒機在運行過程中則不可涼機空腹運轉(zhuǎn)，用戶必須先熱機再加料運轉(zhuǎn)，這樣在很大程度上可避免發(fā)生機體抱軸現(xiàn)象。此外，混煉造粒機在運轉(zhuǎn)過程中的進料口以及放氣孔內(nèi)嚴禁放入鐵器等雜物以免造成事故，從而影響生產(chǎn)。
二、注意設(shè)備的溫度變化
用戶運用混煉造粒機過程中則要隨時注意設(shè)備的機身溫度變化，用干凈手觸摸設(shè)備條子不沾手時則應(yīng)立即升溫，直至條子沾手為正常。另外，混煉造粒機減速機軸承部位燒手或伴有噪音應(yīng)及時檢修并補充加油。混煉造粒機的主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，則要停機檢修并加注黃油。
三、注意設(shè)備的運行規(guī)律
用戶運用供應(yīng)受歡迎的混煉造粒機過程中則要注意摸清設(shè)備的運行規(guī)律：如：機溫高低以及轉(zhuǎn)速快慢來判定，并根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況進行及時處理。用戶在混煉造粒機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，則應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，造粒機是否正向運轉(zhuǎn)。
維護保養(yǎng)：
維護保養(yǎng)：
1、螺桿只允許低速下啟動，空轉(zhuǎn)時間不要超過2分鐘。
2、電控柜應(yīng)每月清掃一次。
2、電控柜應(yīng)每月清掃一次。
3、主電機為直流電時，每月應(yīng)檢查電機電刷一次，作好記錄，必要時更換碳刷。
4、一年檢查—次齒輪箱的齒輪，軸承和油封。
4、一年檢查—次齒輪箱的齒輪，軸承和油封。
5、塑料造粒機預熱升溫時間要充足，一般達到工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫15分鐘左右，開機之前，手工盤動皮帶輪應(yīng)輕快。
6、物料內(nèi)不允許有雜質(zhì)，禁止金屬和沙石等堅硬物質(zhì)進入料斗和機筒內(nèi)。
6、物料內(nèi)不允許有雜質(zhì)，禁止金屬和沙石等堅硬物質(zhì)進入料斗和機筒內(nèi)。
7、每季度檢查螺桿，機筒磨損情況，作好記錄。
8、新減速機運轉(zhuǎn)500小時，需更換新油，以后使用中應(yīng)定期檢查油質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油，必須隨時更換，同時經(jīng)常檢查油面高度，油面高度低于規(guī)定高度，需及時補充。從第二次開始，減速機每運行3000小時，換一次油。
9、每天應(yīng)進行巡檢，主要有各潤滑部位的潤滑情況，各轉(zhuǎn)動部位軸承的溫升及噪音情況，機組震動情況，電機，電加熱器的電流電壓顯示，潤滑冷卻水的溫度，擠出產(chǎn)品的質(zhì)量等。
10、長時間停機對機器應(yīng)有防銹蝕，防污等措施。
